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电主轴结构及发展趋势

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电主轴结构及发展趋势

发布日期:2019-12-18 作者: 点击:

电主轴结构及发展趋势

     电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体,主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。(鑫诺佳主轴维修)主轴的变速由主轴驱动模块控制,而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器,前端的内锥孔和端面用于安装刀具。
     在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
    普通变频为标量驱动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。(鑫诺佳主轴维修)但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制,以转子磁场定向,用矢量变换的方法来实现驱动和控制,具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不仅具有更好的动态性能,还可以实现C轴功能;而前者动态性能稍差,也不具备C轴功能,但价格较为便宜。
    直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。
      电主轴的技术随着对于技术的更新、高速切削技术的发展和实际应用的需要,人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求,电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面——主轴锥孔现场研磨公司来为大家娓娓道来:
1.
    向高速大功率和低速大转矩方向发展
2.
     向高精度、高刚度方向发展
3.
     向精确定向(准停)方向发展
4.
      向快速起、停方向发展
5.
    向超高速方向发展
6.
     向标准化方向发展 GDZ09电主轴使用说明 GDZ09电主轴是一种磨削内孔的专用高精密电主轴,主要用于各种金属工件的精密磨削。

本文网址:http://www.iberiasun.com/news/502.html

关键词:主轴维修,cnc主轴维修,数控机床主轴维修

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